如何使用电池检漏仪

 xinwen   2020-05-19 10:36   167 人阅读  0 条评论

一般而言,电池组腔的体积特别大,并且泄漏将变得非常缓慢。 因此,漏水检测器的差动泄漏比较方法的选择可以提高区分能力,特别是关于这种缓慢的测试变化,以及漏水检测器的稳定性。该属性必须很高,并且结果值本身很小。 如果稍微摇动,将形成结果值的不确定性。

对于整个电池组,压配将变得更加简单。该测试仅需要停止直接充气,稳定,测试和耗尽电池组; 测试程序的充气,稳定和测试时间可以基于防水检漏仪的曲线功能停止最佳处理并获得合适的测试程序;

大写和小写测试:电池组的大写和小写必须满足气密性要求,然后将给定的泄漏率值之和控制在一定范围内; 当然,测试应基于电池组的内部结构和体积。肯定; 那么,相对于以前的研发和技术,内部体积绝对重要,因此在选择防水检漏仪时,建议增加测试模块的体积功能。这样,您可以直接测试整个电池组内部的体积V1; 根据该体积值V1,我们可以稍后再测试上下壳,制造夹具具有相应的体积值。 由于电池组的气密性测试的固有特性,电池组的测试时间超过一分钟,并且结果值为数百帕斯卡;

由于电池组的气密性测试的结果相对较小,并且测试周期较长,因此通常在测试上下壳体时,测试时需求下降,合格的零件流入用户产品线。可以通过查看测试过程中的冒泡状况来判断。

如果要停止浸入测试,建议使用进口的组件,气瓶,阀体等。 确保长期测试的稳定性; 防水检漏仪必须配备外部排气功能,以防止水回流到设备中并损坏防水检漏仪;

对于较大的电池组,测试气密性将变得更加困难,因此与检漏仪的压差法相比,有必要在防水检漏仪的参考端增加一个参考腔。 停止此类测试后,可以改进并提高测试稳定性; 提高系统测试的分辨率,测试结果将变得更加稳定;

简而言之,对于电池组的气密性测试,必须选择防水检漏仪。 如果研发和工艺要求中止了上,下壳或其他组件的气密性测试,则必须具备容积测试功能。当然,在为研发和工艺部门设计相应的测试规格时,将有很大的帮助。

此外,我们在传统测试方法上做了一些补充:

电池组输出电压高达200伏以上,电池箱体除保证包容电池外,还必须有效有效操作人员和乘客与电池的接触;电池箱体必需密封防水,避免进水招致电路短路,电池箱体防护等级请求到达IP67.

选择空气作为介质。

对于电池组盒,通常可以直接通向空白处,以使用防水检漏仪停止正压测试。 所需的测试压力取决于不同电池组的数据和容量。大约3-50kpa。对于不同的电池芯,测试压力也将非常不同。

压差法在测试电路中增加了高精度压差传感器。 众所周知,传感器的精度与传感器的范围有关。通过压差检测方法引入的压差传感器的范围很小,通常为+ -5kpa或+ -2kpa,并且检测灵活性已提高到0。1pa,适用于检测电池的小泄漏。压差法可以在实际中将基准口和测试口连接到基准体积和待测工件上,可以在一定水平上抵消由产品温度引起的压力波动误差,提高了产品的稳定性。 测试结果。同样,对于客户的电池测试,客户还可以选择使用真空测试代替水检查。

对于某些体积较大,泄漏率较小的产品,我们也可以使用质量流量法(M版)进行测试。 质量流量传感器连接参考体积和要测试的工件。首先用紧固空气填充被测工件和参考体积。 稳定一段时间后,关闭充气阀组。参考体积和被测工件之间的测试阀组也关闭。此时,参考体积和被测工件直接连接到流量传感器。 如果被测工件泄漏较小,则参考体积的气体分子将流过流量传感器。可以通过使一些气体分子通过来测量流速。 记录此值是最终测试结果。流动法测试在欧洲电池行业中有更多的应用。

如果产品要求高耐水性,例如50米的耐水性,则是压力TM的压力,即5巴压力(水下1米深,等于0。1bar压力),那么我们仪器的参考体积释放到测试体积中的压力为5bar,那么该仪器自身的参考体积压力必须高于5bar,并且该仪器会自动进行计算,我们只需要取5bar测试压力 并且测试量输入就足够了。

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